催化燃燒設備工作流程：催化燃燒過程在催化燃燒設備中進行。廢氣通過換熱器預熱到200 ~ 400，然后進入燃燒室。當通過催化劑床層時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。使用解吸催化燃燒時，應先將催化燃燒室的溫度升到工作溫度，然后再將活性炭逐漸加熱解吸。這樣，廢氣可以被解吸用于下一次催化燃燒。

催化燃燒設備特點：起燃溫度低、節(jié)能與直接燃燒相比，廢氣催化燃燒具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后，不需要外部加熱。

催化燃燒設備催化劑的功能指標：在空速高、溫度低的條件下，催化劑活性高。催化劑的活性可分為誘導活化、穩(wěn)定化和老化失活三個階段，其中有些階段使用壽命有限，工業(yè)上有用的催化劑使用壽命一般在2年以上。服役期的長短與較好的活性結構的穩(wěn)定性有關，穩(wěn)定性取決于耐熱、耐毒的能力。

催化燃燒設備要求催化燃燒所用的催化劑具有較高的耐熱性和抗毒功能。廢氣的催化燃燒一般不在苛刻的操作條件下進行，因為廢氣的濃度、流量和組成往往不穩(wěn)定，所以要求催化劑對操作條件有廣泛的適應性。催化燃燒過程的操作空速比較高，氣流對催化劑的影響比較強。由于床層溫度會有升有降，會形成熱脹冷縮，容易使催化劑載體破碎。因此，催化劑應具有較高的機械強度和優(yōu)良的抗熱膨脹和冷收縮功能。

催化燃燒設備的性能要求，催化燃燒是利用催化劑在較低溫度下氧化分解廢氣中可燃物質的凈化方法。因此，催化燃燒也稱為催化化學轉化。因為催化劑加速了氧化分解的過程，大多數(shù)碳氫化合物可以在300-450度的溫度下通過催化劑被氧化。

1、高活性。催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學轉化率。轉化率不僅與催化活性材料本身的活性有關，還與催化載體的物理形狀直接相關。因此，在選擇合適的催化活性材料時，還應考慮催化載體的物理形狀。該催化劑活性高，達到催化燃燒和凈化的目的。

2、良好的熱穩(wěn)定性。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應該范圍內的溫度變化，催化劑的性能會下降，凈化效率也會下降。因此，催化劑能夠適應該范圍內的溫度變化。

3、在催化燃燒過程中，由于高溫、振動和氣流等因素，催化劑經常會發(fā)生開裂和磨損。裂化磨損會降低催化劑活性，增加催化劑床層壓降，影響凈化效果。

4、使用壽命長。大部分活性物質價格昂貴，因此在設計中選擇催化劑時應盡可能使用壽命長的催化劑。

催化燃燒設備的優(yōu)點：

1、起燃溫度低，節(jié)約能源，一般在200-400。與直接燃燒相比，廢氣催化燃燒設備具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點，燃燒容易實現(xiàn)且穩(wěn)定。達到起燃溫度后，無需外部傳熱即可完成氧化反應。

2、適用范圍廣，噪音低，燃燒溫和，工作成本低。催化燃燒設備可以處理的烴類廢氣和惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無回收價值的廢氣，催化燃燒設備法處理效果良好。

3、處理效率好，催化燃燒設備法處理的廢氣凈化率很好，物質是CO2和H20，因為沒有二次污染問題，另外由于溫度低，可以大大減少NOx的產生。

4、可以處理成分復雜的低濃度揮發(fā)性有機化合物。一般來說，低濃度的烴類、醇類和酮類可以通過催化燃燒設備的方法進行處理。

5、工藝和操作簡單。

用催化燃燒設備處理廢氣是一種理想的方法，不僅燃燒效率好，而且可以抑制廢氣處理過程中物質的形成，并且對氧氣的習慣程度很高，因此逐漸取代了一般的燃燒方法，得到了廣泛的應用。